滴胶设备的滴胶操作工艺
浏览次数:0发布时间:13/06/25【打印文章】【关闭此页】
在小批量滴胶生产时，则无须专用滴塑设备，那样无论是性价比，还是速度方面，还不如人工手工操作 。滴塑设备主要包括三个基本组成：供料系统，可以把聚氨酯组料分别从两个大容器中抽出来并运送到混合系统；高效的混合系统，能保证双组分聚氨酯得到充分混合；还有一个系统是能够成千上万次地将精确计量的聚氨酯胶料滴塑标牌上的滴头。 滴塑机滴胶的操作工艺： 1、将印制好的标签或其它产品底材，如：PVC、塑料、金属等商标放入烘箱中预热以去除表面的湿气。 2、将去湿后的标牌、标签等底材放在操作板上摆排好等待滴注。 3、设定好滴塑机的滴量。将摆排好的操作板，置于滴头下，进行滴胶。一般水晶胶层厚度1.9--2mm，让其自然流平即可。 4、滴胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可以使用一个刮刀或专门制作的小玩意儿（最简单的就是一根牙签）挑一下，如发现胶料有未流到的地方，用牙签引渡即可。 5、滴胶后的标牌，在湿度≦50%，温度 20℃-30℃的条件下固化，24小时完全干燥。 6、滴塑后的清洗：由于聚氨酯胶料的固化特性，因此必须将机器清洗干净。 我们的滴塑机常规为适用于聚氨酯（PU），配比2：1的胶料，最小滴量0.1g，可连续供料。也可根据用户需求，定做适用于不同配比的聚氨酯、环氧树脂及单一组份胶料的滴塑滴胶设备。其主要特点： 1、采用双动往复式计量缸，供料配比计量准确。 2、高效的静态混合系统，均匀混合，无气泡。 3、精密的滴头控制阀门，滴量精确，胶层均匀，弥补了手工操作的不足。 4、防固报警，清洗吹扫功能，防止胶料凝固后堵塞，保护机器正常运转。 5、滴胶量无级调节，方便可控，简便易学产量高
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